على خلفية متطلبات حماية البيئة الصارمة بشكل متزايد، تحظى محفزات إزالة النتروجين، باعتبارها مكونات أساسية لتقنية الاختزال الحفزي الانتقائي (SCR)، بتقدير كبير من قبل الشركات. لا تحدد مدة خدمتها تكلفة تشغيل المعدات فحسب، بل ترتبط أيضًا بشكل مباشر باستقرار نظام إزالة النتروجين وامتثال الانبعاثات. لذا، ما هي النصائح العملية التي يمكن أن تطيل عمر محفزات إزالة النتروجين بشكل فعال وتوفر تكاليف حماية البيئة للشركات؟

 

اختر النوع المناسب من المحفز
من المهم للغاية فهم ظروف العمل المحددة للمؤسسة. تؤثر عوامل مثل تركيبة غازات الاحتراق ودرجة الحرارة والضغط والرطوبة بشكل مباشر على أداء وعمر المحفز.

غاز المداخن عالي الكبريت: من المناسب اختيار المحفزات المقاومة للكبريت، والتي يمكنها تجنب التسمم الناجم عن الكبريتات المولدة للكبريتات بشكل فعال.

ظروف درجات الحرارة المنخفضة: يمكن أن يؤدي استخدام المحفزات منخفضة الحرارة إلى الحفاظ على كفاءة عالية في نطاق 150-250 درجة مئوية، وهو مناسب بشكل خاص للأفران الصناعية أو سيناريوهات انبعاث غازات المداخن منخفضة الحرارة.

بيئة الغبار العالي: اختر محفزات مقاومة للتآكل لتقليل التآكل الميكانيكي للجسيمات الموجودة في غاز المداخن على سطح المحفز.

يعد الاختيار المعقول الخطوة الأولى لتمديد عمر خدمة المحفز، كما يمكنه أيضًا تجنب الاستبدال المتكرر والخسائر الاقتصادية الناجمة عن عدم تطابق المواد.

 

تحسين معالجة غازات الاحتراق وتقليل العبء على المحفزات
تؤثر جودة غازات المداخن بشكل مباشر على حالة عمل المحفز. من خلال التحكم الفعال في تركيبة غازات المداخن ومعامِلاتها، يمكن تحسين كفاءة استخدام المحفز بشكل كبير.

 

تقليل محتوى الغبار
يمكن أن يؤدي تركيب معدات إزالة الغبار عالية الكفاءة (مثل مجمع الغبار الكيسي أو المترسب الكهروستاتيكي) قبل نظام إزالة النتروجين إلى تقليل خطر تآكل جزيئات الغبار الموجودة في غاز المداخن وانسداد المحفز.

التحكم في درجة حرارة غاز المداخن
ستؤدي درجة الحرارة المرتفعة جدًا إلى تلف المكونات النشطة في المحفز، في حين أن درجة الحرارة المنخفضة جدًا قد تؤدي إلى تكاثف على سطح المحفز وفشله.
ضبط درجة حرارة غاز المداخن بدقة من خلال جهاز التحكم في درجة حرارة مخرج الغلاية للحفاظ عليها في نطاق العمل الأمثل للمحفز (مثل 300-400 درجة مئوية).

تقليل تأثير الغازات المسببة للتآكل
إن الزرنيخ والكالسيوم والمكونات المعدنية الثقيلة الأخرى الموجودة في غازات الاحتراق سوف تغطي المواقع النشطة للمحفز وتؤثر على قدرته على الاختزال. ويمكن لأجهزة الامتزاز أو تحسين العملية إزالة هذه المكونات الضارة بفعالية.
الصيانة والتنظيف المنتظم: الحفاظ على نشاط المحفز

تنظيف الرماد عبر الإنترنت
استخدم الهواء أو البخار بانتظام لتنظيف سطح المحفز لمنع تراكم الرماد وانسداد المسام.
يجب أن يكون ضغط تنظيف الرماد مناسبًا لتجنب إتلاف سطح المحفز بسبب الضغط الزائد.

التنظيف دون اتصال بالإنترنت
بعد التشغيل لفترة طويلة، قد تظهر رواسب من الملح أو الزيت على سطح المحفز. يمكن لطرق التنظيف الكيميائية إزالة الملوثات واستعادة بعض النشاط.

التفتيش والصيانة الدورية
يجب على الشركات إنشاء نظام فحص المحفز، والتحقق بانتظام من الحالة المادية للمحفز (مثل التشوه، وتلف السطح، وما إلى ذلك)، واستبدال الأجزاء الفاشلة في الوقت المناسب لتجنب التأثير على الكفاءة الإجمالية.

استخدم تقنية تجديد المحفز
بالنسبة للمحفزات التي تقترب مدة خدمتها من الانتهاء، فإن تكلفة الاستبدال الكامل تكون مرتفعة. ومع ذلك، من خلال تقنية المعالجة التجديدية الاحترافية، يمكن "تجديد" المحفز:

التنظيف الفيزيائي: تنظيف الغبار السطحي بالموجات فوق الصوتية أو بالماء عالي الضغط.
التنشيط الكيميائي: استخدام حلول خاصة لإزالة المواد السامة واستعادة المكونات النشطة.
التجديد الحراري: استعادة بنية المحفز وأدائه من خلال المعالجة بدرجة حرارة عالية.
إن المحفز المتجدد قريب من أداء المحفز الجديد، مما يمكنه تقليل التكلفة بنسبة 50%-70%. إنه حل يأخذ في الاعتبار كل من حماية البيئة والفوائد الاقتصادية.

تطبيق نظام المراقبة الذكي
بمساعدة تكنولوجيا المراقبة الحديثة، تستطيع المؤسسات فهم حالة تشغيل نظام نزع النتروجين في الوقت الحقيقي، واكتشاف التشوهات في الوقت المناسب واتخاذ التدابير.

مراقبة الضغط التفاضلي: مراقبة في الوقت الفعلي لتغيرات مقاومة غازات الاحتراق لتحديد ما إذا كان المحفز مسدودًا أو مهترئًا.
إنذار درجة الحرارة: التحكم بدقة في درجة حرارة غاز المداخن لتجنب تلف المحفز الناتج عن التشغيل بدرجة حرارة عالية أو منخفضة.
من خلال الوسائل الذكية، تستطيع الشركات تمديد عمر خدمة المحفزات بشكل فعال وتقليل مخاطر التشغيل.

 

خاتمة:

تساعد الإدارة العلمية على التشغيل على المدى الطويل
ليس من الصعب زيادة عمر خدمة محفزات نزع النتروجين. طالما تم تحقيق الإدارة العلمية في اختيار المواد والتشغيل والصيانة والتطبيق الفني، يمكن تقليل تكرار الاستبدال وتكاليف حماية البيئة بشكل كبير. هذا ليس فقط ضمانًا للفوائد الاقتصادية للمؤسسة، بل هو أيضًا ممارسة نشطة لمسؤولية حماية البيئة.