Промышленные иглопробивные полотна – это универсальный нетканый геотекстиль с широким спектром применения. Они состоят из слоистых волокон, механически связанных друг с другом с помощью тысяч прокалывающих игл. Это создает прочную пористую ткань без использования тканых нитей или термосвязующих веществ.

Понимание уникальных свойств иглопробивных тканей необходимо для выбора подходящего материала для вашего конкретного применения. Ключевые характеристики включают состав волокна, толщину, прочность, стойкость к истиранию, пористую структуру и химическую стойкость. В этой статье представлен подробный обзор этих свойств, который поможет вам оптимально выбрать и использовать иглопробивные ткани. Мы также изучим распространенное применение в автомобильной, геотекстильной, фильтрационной и медицинской промышленности.

Обладая необходимыми знаниями, вы можете подобрать эти универсальные ткани в соответствии с требованиями к эксплуатационным характеристикам, начиная от высокопрочной фильтрации и заканчивая мягкой изоляцией. Давайте рассмотрим, как производственный процесс и компоненты материалов объединяются, чтобы создать идеальные свойства для различных промышленных функций.

Состав промышленных иглопробивных тканей

Компоненты и производственный процесс, используемые для изготовления иглопробивные ткани определить их окончательные характеристики. Выбор волокон, параметры наслоения полотна и иглопробивания позволяют настраивать свойства для различных применений.

Используемые типы волокон

Ткани для иглопробивания состоят из различных типов натуральных и синтетических волокон. Общие варианты включают в себя:

- Полиэстер - Обеспечивает высокую прочность, стойкость к истиранию, удлинению и химическую стойкость. Полиэстер — универсальный и экономичный вариант волокна.

- Полипропилен. Известен высокой прочностью на разрыв, удлинением, устойчивостью к химическим веществам и плесени. Полипропилен обеспечивает превосходную долговечность при низкой цене.

- Нейлон - Имеет высокое соотношение прочности и веса и устойчивость к истиранию. Нейлон отлично подходит для наружного применения.

- Вискоза. Вискоза, полученная из натуральной целлюлозы, придает мягкость, впитываемость и комфорт. Его смешивают с другими волокнами.

- Хлопок – натуральное волокно, которое ценится за воздухопроницаемость, впитывание влаги и мягкость для рук. Хлопок часто используется для изготовления медицинских тканей.

- Шерсть - Обеспечивает тепло и огнестойкость. Шерсть повышает устойчивость и производительность при использовании в одежде.

Смешивание волокон

В иглопробивных тканях сочетаются два или более типов волокон для оптимизации свойств. Распространенные комбинации включают полиэстер/вискозу для мягкости, полипропилен/нейлон для прочности и хлопок/полиэстер для медицинских целей.

Связующие волокна

Некоторые волокна плавятся при низких температурах. Эти связующие волокна становятся липкими во время прокалывания, соединяя слои вместе по мере их затвердевания. Связующие, такие как двухкомпонентный полиэтилен, повышают прочность и стабильность.

Выбор и смешивание волокон позволяют адаптировать ткани под конкретные требования к свойствам.

Процесс иглопробивания

Механический процесс иглопробивания соединяет многослойные волокна вместе, образуя пористый нетканый материал. Иглы с шипами неоднократно проникают сквозь слои, оставляя после себя небольшие пучки вертикально ориентированных волокон. Такое перепутывание волокон прочно скрепляет материал без использования клея или термического соединения.

Плотность игольчатых пуансонов определяет толщину, прочность, плотность и другие свойства. Более легкое иглопробивание сохраняет воздушность и гибкость, а более высокая плотность улучшает механические свойства.

Физические свойства тканей для иглопробивания

Оптимизация физических характеристик жизненно важна для промышленной эффективности. Параметры иглопробивания и выбор волокон настраиваются в соответствии с требованиями применения, такими как прочность, стойкость к истиранию и проницаемость.

Толщина и вес

Толщина иглы колеблется от 1 до более 25 миллиметров. Товары подразделяются на:

- Самый легкий вес - от 1 до 2 мм используется для изоляции или амортизации.
- Средний вес - от 4 до 8 мм для промышленного войлока и средней фильтрации.
- Тяжелый вес - от 10 до 25 мм, используемый для тяжелой фильтрации и прокладки.

Увеличение толщины повышает тепло- и звукоизоляцию, а также эффективность фильтрации. Но проницаемость и гибкость снижаются.

Плотность материала увеличивается с увеличением количества перфораций иглой. Это увеличивает вес, одновременно повышая прочность, стойкость к истиранию и стабильность размеров.

Предел прочности

Прочность на разрыв указывает на долговечность материала под нагрузкой. Измеряется в килоньютонах на метр (кН/м).

Из полиэстера и полипропилена получаются иглопробиватели высочайшей прочности. Более толстая игла также улучшает свойства на растяжение.

Устойчивость к истиранию

Устойчивость к истиранию предотвращает износ, скатывание и повреждение во время использования. Материалы с плотными синтетическими волокнами обладают лучшей устойчивостью к истиранию. Более пушистые и легкие ткани менее устойчивы к истиранию.

Размер пор и воздухопроницаемость

Иглопробивные ткани содержат пористую матрицу с пустотами между переплетенными волокнами. Эта пористая структура определяет проницаемость для воздуха и жидкости.

Меньшие поры обеспечивают более высокую эффективность фильтрации за счет улавливания мелких частиц. Но поток воздуха ограничен, что увеличивает потерю давления.

Ткани с более крупными порами более проницаемы для воздуха и потока жидкости. Но эффективность фильтрации снижается, что позволяет частицам прорваться.

Размер пор и проницаемость должны быть сбалансированы с другими свойствами в зависимости от потребностей применения.

Химические свойства тканей для иглопробивания

Наряду с физическими характеристиками промышленные ткани должны выдерживать химическое воздействие в суровых условиях окружающей среды. Состав волокна в первую очередь определяет химическую стойкость.

Химическая устойчивость

Синтетические волокна, такие как полипропилен и полиэстер, обладают широкой химической стойкостью. Они выдерживают большинство кислот, щелочей, растворителей и масел.

Натуральные волокна чувствительны к химикатам и плесени. За исключением связующих, в иглопробивных тканях используется минимальное количество натуральных волокон, когда требуется химическая стойкость.

Ознакомьтесь с данными о химической совместимости, чтобы подтвердить удовлетворительные уровни устойчивости.

Устойчивость к ультрафиолетовому излучению

Ультрафиолетовый свет со временем разрушает и ослабляет волокна. Полипропилен и полиэстер обладают высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Нейлон также долговечен, но под воздействием ультрафиолета теряет прочность.

Вискозные и натуральные волокна имеют плохую устойчивость к ультрафиолетовому излучению и не подходят для наружного применения.

Огнестойкость

Некоторые применения иглопробивания требуют огнезащитных свойств. Полиэстер можно обрабатывать добавками во время экструзии для достижения огнестойкости UL.

Шерстяное волокно обладает естественными огнезащитными свойствами и повышает огнестойкость при смешивании с другими волокнами. Огнестойкие ткани предотвращают возгорание и замедляют распространение пламени.

Типичные применения иглопробивных тканей

Настраиваемые свойства иглопробивателей делают их идеальными для различных промышленных применений.

Использование в автомобильной промышленности

Иглопробивной войлок широко применяется в автомобилестроении:

— Изоляция — изоляция брандмауэра, накладки на глушитель, обивка потолка.
- Фильтрация - Воздушные и масляные фильтрующие материалы, воздушные фильтры салона.
— Прокладки — Прокладки ГБЦ, прокладки клапанной крышки
- Амортизация - Обшивки багажника, опоры дверей и крыши
- Поглощение - Масло- и звукопоглощающие прокладки

Применение геотекстиля

Иглопробивной геотекстиль выполняет основные функции:

- Фильтрация - Дренажная фильтрация, иловые ограждения, вкладыши из заполнителя.
- Армирование - Армирование грунта для дорог, откосов, фундаментов
- Сепарация - Облицовки свалок, подводные барьеры
- Защита - Противоэрозионный мат, амортизирующие вкладыши
- Дренаж - Фильтрат свалки и слои сбора газа

Использование фильтрации жидкости

Пористая структура иглопробивателя отфильтровывает загрязнения из жидкостей, в том числе:

- Вода - Фильтрация осадков, удаление твердых частиц из сточных вод
- Масло - Удаление металлических частиц и шлама из смазочных материалов.
- Топливо - Дизельное топливо, биодизель и очистка хранимого топлива.
- Химические вещества - Фильтрация твердых частиц от кислот, растворителей и щелочей.

Медицинская промышленность

Иглопробивные нетканые материалы необходимы для здравоохранения:

- Повязки на раны. - Впитывающие слои с антимикробной обработкой.
- Медицинская одежда - Халаты, шапочки, маски и простыни из нетканого материала.
- Подгузники - Многослойные абсорбирующие и барьерные для жидкости компоненты.
- Обертки для стерилизации. - Защитите инструменты и расходные материалы.
- Медицинские постельные принадлежности - Слои с высокой впитывающей способностью и барьером для влаги.

Окончательно

В этом обзоре рассматриваются ключевые свойства и промышленное применение иглопробивных нетканых материалов. Обобщить:

- Выбор и смешивание волокон определяют физические, химические и термические свойства. Наиболее распространены полиэстер и полипропилен.

- Параметры иглопробивания позволяют настроить толщину, плотность, проницаемость и другие характеристики.

- В ведущих сферах применения используются такие преимущества, как прочность, химическая стойкость, амортизация, фильтрация и впитываемость.

- Соответствие конструкции ткани требованиям применения приводит к оптимальной производительности и экономии затрат.

Я надеюсь, что это руководство даст вам полезную информацию о выборе тканей для иглопробивания. Если у вас возникнут дополнительные вопросы по выбору этих универсальных материалов для ваших конкретных промышленных нужд, обращайтесь к нам.