В условиях бурного развития современного промышленного производства проблемы загрязнения пылью становятся все более заметными. Особые виды пыли, такие как коррозионная, ультратонкая, легковоспламеняющаяся и взрывоопасная, создают беспрецедентные проблемы для защиты окружающей среды и гигиены труда. Для решения этой проблемы особенно важны целевые технологические решения по удалению пыли. пыль фильтр сумки, Являясь основными компонентами системы пылеудаления, они необходимы для повышения общей эффективности и безопасности пылеудаления.

 

Обработка специальной пыли сложна, поскольку она часто имеет уникальные физические или химические свойства. Например, в металлообрабатывающей, горнодобывающей, химической и других отраслях пыль не только имеет мелкий размер частиц, но также может быть коррозийной, взрывоопасной или вредной для здоровья. Эти характеристики требуют, чтобы мешки пылевого фильтра имели характеристики, выходящие за рамки обычных характеристик, чтобы обеспечить эффективность и надежность системы удаления пыли.

 

Несмотря на эти особые потребности, технические исследования и разработки в отрасли продолжают развиваться, и появилась серия специальных мешков для пыли. Эти специальные сумки отличаются совершенством в выборе материалов и совершенством дизайна, а также обеспечивают комплексную защиту от особой пыли.

 

При работе с агрессивной пылью, такой как летучая зола в серосодержащих газах, выбрасываемых угольными электростанциями, обычные материалы фильтровальных мешков быстро разлагаются из-за химических реакций. С этой целью исследователи разработали устойчивые к коррозии пылесборники с использованием таких материалов, как ПТФЭ (политетрафторэтилен), и специальной технологии обработки поверхности, придающей мешкам более высокую химическую стойкость. В то же время за счет улучшения структуры и плотности волокон эффективность фильтрации и очищающий эффект фильтрующего материала были дополнительно улучшены.

 

В случае с легковоспламеняющейся и взрывоопасной пылью, например, при переработке муки и производстве металлического порошка, системы пылеудаления должны строго соответствовать самым высоким стандартам безопасности. В ответ на это требование рукавные фильтр-мешки с антистатическими функциями были выпущены на рынок. В этом типе мешков обычно используется материал из смеси проводящих волокон, который может эффективно устранять статическое электричество и предотвращать взрывы искр, вызванных накоплением статического электричества. Кроме того, в конструкции мешка также учтены огнезащитные свойства, которые позволяют сохранять устойчивость конструкции даже в экстремальных условиях и предотвращать распространение огня.

 

Для решения проблем сверхтонкой пыли, таких как мелкие порошки в горнодобывающей и фармацевтической промышленности, ключевым моментом становятся эффективные фильтрующие материалы. Мешки с нано-ПТФЭ-покрытием, их микропористая структура и неклейкие свойства на поверхности обеспечивают эффективное улавливание ультрамелкой пыли, одновременно снижая сложность очистки и увеличивая срок службы фильтровальных мешков.

 

Помимо инноваций в материалах и дизайне мешки для пыли, предназначенные для особых типов пыли, также должны учитывать совместимость всей системы пылеудаления с рабочей средой. От размера и формы фильтрующих мешков до способа установки — каждая деталь должна быть тщательно продумана, чтобы обеспечить стабильность и долгосрочную эффективность системы пылеудаления. Например, для специальной очистки пыли в условиях высоких температур от рукавных фильтров требуется не только выдерживать высокие температуры, но также обладать механической прочностью и химической стабильностью при непрерывной эксплуатации.